江门西门子授权一级代理商交换机供应商
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SCALANCE X101-1，IE 非管理型媒介转换器 1个 10/100 Mbit/s RJ45 端口， 1x 100 Mbit/s 多模 BFOC， LED 诊断，错误信号 触点带设置按钮 冗余电源， 符合 PROFINET 的固定护套， 手册可供下载 Linux。
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SIMATIC系列控制器解决方案可以根据用户的需求提供**的可编程逻辑控制器。无论是控制任务，集成技术或数据存档-此报告小规模的自动化任务到非常复杂的系统解决方案 -安全模式或标准条件下的控制器 -SIMATIC控制器代表了贵公司未来安全的投资，并允许您以迅速，灵活，成本效益的方式应对新的挑战。
西门子驱动技术集团的变速驱动器具有多种型号，可满足当今工业应用的各种需求。范围从用于低端性能的经济型多功能变频器，到兆瓦级范围内的可靠大型驱动器，一直到用于机床和生产机器的高动态驱动装置。
用于整个机械工程和和工厂应用工业的低压和伺服电机 - 未来解决之道：免维护，高动态，功能强大。
拉萨西门子PLC总代理 自动化技术
西门子的自动化技术地为您全公司的流程的持续优化提供支持和帮助。 全集成自动化为制造业和过程工业提供*的、统一的系列产品和系统，是我们全系列产品的**，为按照用户的不同需求定制解决方案奠定了的基础。
工业自动化系统 SIMATIC
SIMATIC 控制器
分布式 I/O - SIMATIC ET 200
控制系统
用于 SIMATIC 控制器的软件
编程设备
SIMATIC 控制器
LOGO! 智能逻辑控制器
模块化控制器SIMATIC S7
嵌入式控制器
基于PC的控制器
LOGO! 智能逻辑控制器
LOGO!8.2 新一代智能逻辑控制器
LOGO! 基本模块基本型
LOGO! 基本模块经济型
LOGO! 模块扩展模块
LOGO! 模块化通讯模块
LOGO! 文本显示
LOGO! 接触器
“西门子LOGO!大咖秀” 访谈节目火热上线
LOGO!8.2 新一代智能逻辑控制器 应用
LOGO! 拥有完善的及船级社认证，具有很好的抗振性和电磁兼容性，广泛应用于工业、楼宇以及生活领域中的应用。例如，在工业领域，LOGO! 可用于破碎机、传送带、自动进料器等设备；在楼宇技术领域，LOGO! 可应用于照明、遮阳和浇灌等应用中；在基础建设领域，LOGO! 可应用于采暖、通风、空调等应用中；LOGO! 还可用于机床控制系统、泵机、过滤设备等各种其它应用中。LOGO! 8.2将模块允许工作温度范围扩展至-20 到+55°C，*为低温地区应用提供了经济的解决方案。
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S7-200系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。S7-200系列具有*的性能/价格比。
S7-200系列PLC
S7-200 SMART，追赶SMART
S7-200 SMART是西门子针对的OEM市场研发的新一代PLC。作为S7-200CN的升级产品，一方面继承了S7-200CN丰富的功能，另一方面融入了新的亮点，将全面覆盖并追赶S7-200CN。从产品上市至今，S7-200 SMART在包装、纺织、机床、食品、橡塑等众多行业得到广泛应用，在提升设备性能和降低设备成本上发挥着重要作用。
SIMATIC S7-300
功能强大，结构紧凑并且经济
SIMATIC S7- 300通用控制器可以节省安装空间并且具有模块化设计的特点。
大量的模块可根据手头的任务被用于扩展集中系统或创建分散结构的系统，并促进备件成本效益的经济性。凭借其令人印象深刻的创新系列，SIMATIC S7 -300通用控制器成为了一个可以有效节省用户额外投资和维护成本的综合系统。
应用范围
在个实例中，SIMATIC S7-300 用于制造工艺中的创新性系统解决方案，特别是用于汽车工业，一般机械工程，特别是特殊机械制造和机器的连续生产 (OEM)，以及塑料加工、包装行业、食品和饮料工业和加工工程
作为一种多用的自动化系统，S7-300 是那些需要灵活的设计以实现集中和本地组态的应用的理想解决方案。
对于由于环境条件限制需要特殊的坚固性的应用，我们可以提供SIPLUS 设备。
PLC执行程序的过程分为三个阶段，即输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段
1．输入采样阶段
在输入采样阶段，PLC以扫描工作方式按顺序对所有输入端的输入状态进行采样，并存入输入映象寄存器中，此时输入映象寄存器被刷新。接着进入程序处理阶段，在程序执行阶段或其它阶段，输入状态发生变化，输入映象寄存器的内容也不会改变，输入状态的变化只有在下一个扫描周期的输入处理阶段才能被采样到。
2．程序执行阶段
在程序执行阶段，PLC对程序按顺序进行扫描执行。若程序用梯形图来表示，则总是按先上后下，先左后右的顺序进行。当遇到程序跳转指令时，则根据跳转条件是否满足来决定程序是否跳转。当指令中涉及到输入、输出状态时，PLC从输入映像寄存器和元件映象寄存器中读出，根据用户程序进行运算，运算的结果再存入元件映象寄存器中。对于元件映象寄存器来说，其内容会随程序执行的过程而变化。
3．输出刷新阶段
当所有程序执行完毕后，进入输出处理阶段。在这一阶段里，PLC将输出映象寄存器中与输出有关的状态（输出继电器状态）转存到输出锁存器中，并通过一定方式输出，驱动外部负载。
PLC在一个扫描周期内，对输入状态的采样只在输入采样阶段进行。当PLC进入程序执行阶段后输入端将被，直到下一个扫描周期的输入采样阶段才对输入状态进行重新采样。这方式称为集中采样，即在一个扫描周期内，集中一段时间对输入状态进行采样。
在用户程序中如果对输出多次赋值，则*后一次有效。在一个扫描周期内，只在输出刷新阶段才将输出状态从输出映象寄存器中输出，对输出接口进行刷新。在其它阶段里输出状态一直保存在输出映象寄存器中。这种方式称为集中输出。
对于小型PLC，其I/O点数较少，用户程序较短，一般采用集中采样、集中输出的工作方式，在一定程度上降低了系统的响应速度，但使PLC工作时大多数时间与外部输入/输出设备隔离，从根本上提高了系统的抗干扰能力，增强了系统的可靠性。
而对于大中型PLC，其I/O点数较多，控制功能强，用户程序较长，为提高系统响应速度，可以采用定期采样、定期输出方式，或中断输入、输出方式以及采用智能I/O接口等多种方式。
从上述分析可知，当PLC的输入端输入信号发生变化到PLC输出端对该输入变化作出反应，需要一段时间，这种现象称为PLC输入／输出响应滞后。对一般的工业控制，这种滞后是完全允许的。应该注意的是，这种响应滞后不仅是由于PLC扫描工作方式造成，*主要是PLC输入接口的滤波环节带来的输入延迟，以及输出接口中驱动器件的动作时间带来输出延迟，还与程序设计有关。滞后时间是设计PLC应用系统时应注意把握的一个参数。
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西门子触摸屏技术参数：
SIMATIC HMI，KTP400 Basic， 精简面板， 按键式/触摸式操作， 4" TFT 显示屏，65536 颜色， PROFINET 接口， 可项目组态的版本 WinCC Basic V13/ STEP 7 Basic V13， 包含开源软件，加热 免费提供 参见随附 CD
本公司主要经营范围：
PLC及模块：S7-200、 S7-300、 S7-400、S7-1200，S7-1500，ET-200系列
变 频 器：G120，V20，MM420、 MM430、 MM440、6SE70、 6RA70，系列
伺服电机：V60，V80, V90系列
触 摸 屏：OP27、 OP37、 OP270、 OP370，TD200， TD400C， K-TP OP177 TP177,MP277， MP377,等系列
数 控：6SN、1FT、6FC、6FX，1FK等系列
逻辑控制模块： LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL
SITOP直流电源： 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.
数控伺服停产备件：（6FC，6SN全系列）
全数字直流调速装置： 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 数控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系统及伺报电机，力矩电机，直线电机，伺服驱动等备件销售
德国的西门子( SIEMENS)公司是欧洲的电子和电气设备制造商之一，生产的SIMATIC可编程序控制器在欧洲处于地位。其代可编程序控制器是1975年投放市场的SIMATIC S3系列控制系统。之后在1979年，西门子公司将微处理器技术应用到可编程序控制器中，研制出了SIMATIC S5系列，取代了S3系列，目前S5系列产品仍然在工业现场使用，在20世纪末，西门子又在S5系列的基础上推出了S7系列产品。的SIMATIC产品为SIMATIC S7和C7等几大系列。C7是基于S7-300 PLC性能，集成了HMI。
SIMATIC S7系列产品分为：通用逻辑模块(LOGO!)、S7-200 PLC、S7-1200 PLC、S7-300 PLC和S7-400 PLC 5个产品系列。
S7-200 PLC是在德州仪器公司的小型PLC的基础上发展而来，其指令系统、程序结构、编程软件，这些和S7-300/400 PLC有较大的区别。
S7-1200 PLC是在2009年才推出的小型PLC，定位于S7-200 PLC和S7-300 PCL产品之间。
S7-300/400 PLC是由西门子的S5系列发展而来。
PLC是什么
可编程序控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)，是随着科学技术的进步与现代社会生产方式的转变，为适应多品种、小批量生产的需要而诞生、发展起来的一种新型的工业控制装置。
PLC是在"继电器-接触器"控制的基础上发展起来的。从1969年问世以来，至今才四十余年，但由于其具有通用灵活的控制性能、可以适应各种工业环境的可靠性与简单方便的使用性能，在工业自动化各领域**了广泛的应用。PLC技术与数控机床技术(CNC)、工业机器人技术、/CAM技术已被誉为现代工业自动化技术的四大支柱。
①“继电器-接触器”控制系统存在的问题 众所周知，制造业中使用的生产设备与生产过程的控制，一般都需要通过工作机构、传动机构、原动机以及控制系统等部分实现。特别是当原动机为电动机时，还需要对电动机的启/制动、正/反转、调速与定位等动作进行控制。生产设备与生产过程的电气操作与控制部分，称为电气自动控制装置或电气自动控制系统。
*初的电气自动按制装置(包括目前使用的一些简单机械)，只是一些简单的手动电器(如开关、正反转开关等)。这些电器只适合于电机容量小、控制要求简单、动作单一的场合。
随着科学的迅猛发展和技术的不断进步，生产机械对电气自动控制也很出了越来越高的要求，电气自动控制装置也逐步发展成了各种形式的现代电气自动控制系统。
作为常用电气自动控制系统的一种，人们习惯于把以继电器、接触器、按钮、开关等为主要器件所组成的逻辑控制系统，称为“继电器接触器”控制系统。
“继电器-接触器”控制系统的基本特点是结构简单、生产、抗干扰能力强、战障检修直观方便、适用范围广。它不仅可以实现生产设备、生产过程的自动控制，还可以满足大容量、远距离、集中控制的要求。直到今天“继电器-接触器”控制系统仍是工业自动控制领域*基本的控制系统之一。
由于"继电器-我触器"控制系统的控制元件(继电器、接触器)均为独立元件。它决定了系统的"逻辑控制"与"顺序控制"功能只能通过控制元件间的不同连接实现，它不可避免地存在以下不足。
a.可靠性差，使用寿命较短，排除故障困难。由于继电器、接触器控制系统采用的是“有触点控制”形式，额定工作频率低，工作电流大，长时间连续使用易损坏触点或产生接触不良等故障，直接影响到系统工作的可靠性。如果其一个继电器损坏，其至某一对触点接触不良，都会影响整个系统的正常运行。查找和排除故障往往是非常困难的，有时可能会花费大量的时间。
b.通用性、灵活性养、总体成本较高、继电器本身并不费，控制柜内部的安装、接线工作量*大，为此整个控制柜的价格是相当高的。当生产流程或工艺发生变化、需要更改控制要求时，控制柜内的元件和接线也需要作相应的变动。通常必须通过更改接线或增减控制器件才能实现，这种改造的工期长、费用高，以至于有的用户宁愿做弃旧的控制柜的改造，再制作一台新的控制柜;有时甚至需要进行重新设计，难以满足多品种、小批量生产的要求。
c.体积大，材料消耗多，“继电器-接触器”控制系统的逻辑控制需要通过控制电器与电器间的连接实现。安装电器需要大量的空间，连接电器需要大量的导线，控制系统的体积大，材料消耗多。
d.运行费用高，噪声大。由于继电器、接触器均为电磁器件，在系统工作时，需要消耗较多的电能，多个继电器、接触器的通/断，会产生较大的噪声，对工作环境造成不利的影响。
e.功能局限性大。由于“继电器-接触器”控制系统在**定时，计数等方面的功能不完善，影响了系统的整体性能，它只能用于定时要求不高，计数简单的场合。
(不具备现代工业控制所需要的数据通息、网络控制等功能。
正因为如此，"继电器-接触器"控制系统已难以适应现代工业复杂多变的生产控制要求与生产过程控制集成化、网络化需要。
PLC的诞生 为了解决"继电器-接触器"控制系统存在的通用性、灵活性差，功能局限性大与通信、网络方面欠缺的问题，20世纪30年代来，人们曾设想利用计算机功能完备、通用性和灵活性强的特点来解决以上问题。但由于当时的计算机原理复杂。生产成本高，程序编制难度大，加上工业控制需要大量的外围接口设备，可靠性问题**，使得它在面广量大的一般工业控制领域难以普及与应用。
到了20世纪60年代来，有人这样没想;能否把计算机通用、灵活、功能完善的特点与“继电器-接触器”控制系统的简单易懂、使用方便、生产的特点结合起来，生产出一种面向生产过程顺序控制，可利用简单语言编程，能让完全不熟悉计算机的人也能方便使用的控制器呢?
这一设想*早由美国*大的汽车制造商——通用汽车公司(GM公司)于1968年提出。当时，该会司为了适应代车市场多品种，小批量的生产需求，需要解决汽车生产线"继电器·铭轴器“控制系统中普遍存在的通用性、灵活性差的问题，提出了对一种新颖控制器的**技术要求，并面向社会进行招标。**技术要求具体如下，
a. 编程方便，且可以在现场方便地编辑、修改控制程序;
b. 价格便宜，性能/价格比要**继电器系统;
c. 体积要明显小于继电器控制系统;
d. 可靠性要明显**继电器控制系统;
e. 具有数据通信功能;
f.输人可以是ACI15V;
g.输出驱动能力在AC115V/2A以上;h.硬件维护方便，*好采用“插接式”结构;1.扩展时，只需要对原系统进行很小的改动;j.用户存储器容量至少可以扩展到4KB。
以上就是*的"GM十条"。这些要求的实质内容是提出了将"继电器-接触器"控制系统的简单易懂、使用方便、价格低廉的优点与计算机的功能完善、灵活性、通用性好的优点结合起来，将"继电器-接触器"控制系统的硬连线逻辑转变为计算机的软件逻辑编程的设想。
根据以上要求，美国数字设备公司(DEC公司)在1969年研制出了全世界*台可编程控制器，并称之为"可编程序逻辑控制器"(Programmable Logic Controller，简称PLC)。该样机在GM公司的应用获得了成功。此后，PLC得到了快速发展，并被广泛用于各种开关量逻辑运算与处理的场合。
早期PLC的硬件主要由分立元件与小规模集成电路构成，它采用了计算机技术，但指令系统，软件与功能相对较简单，一般只能进行逻辑运算的处理，通过简化计算机的内部结构与改进可靠性等措施，使之能与工业环境相适应。
正因为如此，在20世纪70年代初期曾经出现过一些由二极管矩阵、集成电路等器件组成的所谓“顺序控制器”;20世纪70年末期曾经出现过以MC14500工业控制单元(Industrial Control Unit，简称ICU)为**，由8通道数据选择器(MC14512)。借令计数器(MC14516)、8位可寻址双向锁存器(MC14599)、存储器(2732)等组成的“ICU可编程序控制器"等产品。这些产品与PLC相比，具有一定的价格优势，但*终还是由于其可靠性、功能等多方面的原因，未能得到的推广与发展：而PLC则随着微处理器价格的全面下降，*终以其优良的性能价格比，得到了迅猛发展，并*终成为了当代工业自动控制技术的重要支柱技术之一。
6ES7211-1BE40-0XB0CPU 1211C AC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI6ES7211-1AE40-0XB0CPU 1211C DC/DC/DC,6输入/4输出,集成2AI6ES7211-1HE40-0XB0CPU 1211C DC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI6ES7212-1BE40-0XB0CPU 1212C AC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI6ES7212-1AE40-0XB0CPU 1212C DC/DC/DC,8输入/6输出,集成2AI6ES7212-1HE40-0XB0CPU 1212C DC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI6ES7214-1BG40-0XB0CPU 1214C AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI6ES7214-1AG40-0XB0CPU 1214C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI6ES7214-1HG40-0XB0CPU 1214C DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI6ES7215-1BG40-0XB0CPU 1215C AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO6ES7215-1AG40-0XB0CPU 1215C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO6ES7215-1HG40-0XB0CPU 1215C DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO6ES72171AG400XB0CPU 1217C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO
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