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SIMATIC S7,存储卡 用于 S7-1x 00 CPU, 3,3V Flash,32 GB
PLC是专门为工业生产服务的控制装置,通常不需要采取什么措施,就可以直接在工业环境中使用。但是,当生产环境过于恶劣将不能保证PLC的正常运行,那么适合三菱PLC的工作环境有哪些方面呢?
1.温度
PLC要求环境温度在0~55℃,安装时不能放在发热量大的元件下面,四周通风散热的空间应足够大,基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔;开关柜上、下部应有通风的百叶窗,防止太阳光直接照射;如果周围环境**过55℃,要安装电风扇强迫通风。
2.湿度
为了保证PLC的绝缘性能,空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。
3.震动
应使PLC远离强烈的震动源,防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时,必须采取减震措施,如采用减震胶等。
4.空气
避免有腐蚀和易燃的气体,例如、等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境,可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中,并安装空气净化装置。
5.电源
PLC供电电源为50Hz、220(1±10%)V的交流电,对于电源线来的干扰,PLC本身具有足够的抵制能力。对于可靠性要求很高的场合或电源干扰特别严重的环境,可以安装一台带屏蔽层的变比为1:1的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰。还可以在电源输入端串接LC滤波电路。
三菱PLC有直流24V输出接线端,该接线端可为输入传感器(如光电开关或接近开关)提供直流24V电源。当输入端使用外接直流电源时,应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源,由于纹波的影响,容易使PLC接收到错误信息
继蒲城清洁能源化工有限责任公司在70万吨/年煤制烯烃项目中选用了台达DLP大屏幕拼接显示系统构建其中央控制室大屏幕监控平台后,近日浦城化工又选用了中达电通提供的DLP拼接大屏幕作为其该项目总变电所的站监控大屏幕,其搭配使用中达电通*的大屏幕显示系统管理软件VisionDWCS被业界为目前国内的控制软件产品。
为了满足浦城化工70万吨/年煤制烯烃项目中总变电所站的需要,实现同时显示16路视频信号和8路计算机信号,中达电通选用了目前的台达*三代LED光源DVS系列DLP显示单元,采用TI较新0.95" LVDS DLP? DMD芯片、DarkChip3?技术、色彩? (BrilliantColor?)技术,LED光源,全面支持1080p高清图像,是视频会议、视频应用领域的。搭配**高视角的树脂屏幕,并采用具有强大信号处理和图形显示能力VisionCON图像拼接控制器,为信号处理的实时提供了坚实**,组成的50寸3*6大屏幕拼接系统,可满足用户实现多画面多层次叠加,任意放大、缩小和移动,以及任意跨屏显示等功能的需求。
值得一提的是该项目选择的中达电通*的大屏幕显示系统管理软件VisionDWCS。VisionDWCS大屏幕系统控制管理软件是中达电通依据多年大屏幕显示系统应用经验,针对大屏幕系统在不**业应用特点专为大屏幕拼接显示墙开发的应用管理系统,其设计理念的优越性在于全面控制管理和高度集成性,操作方便、高度集成化是本软件较大的特点及优势。VisionDWCS控制界面集成了系统全部控制和监视信息,通过同一操作界面集中控制和管理整套系统,改变以往大屏幕系统操作复杂、不直观的缺陷,被业界为目前国的控制软件产品。其强大功能及稳定品质,得到众多用户及**业控制器厂商青睐,VisionDWCS与国内外各专业监控系统、调度系统应用软件的兼容性和捆绑运行能力也在实际应用中得到充分考验。操作人员可以根据授课需要定制预案,并可进行各个预案之间的快速切换。软件操作简单,实用方便。
目前,浦城化工70万吨/年煤制烯烃项目中总变电所站的大屏幕显示系统已经正式投入使用,良好的显示性能、不间断运行的可靠**以及系统管理软件的便捷,得到了蒲城化工用户的一致认可。
这种工作模式下,两个灯泡能够按照设定的间隔时间和顺序轮流自动切换工作,可保证两个灯泡使用时间基本相同,亮度保持一致,并有效延长灯泡使用寿命20%以上。
双灯热耦合技术的优势:
较精准、快速切换:相对于双灯位移式结构,双灯热耦合技术由于不存在机械式位移换灯,不会出现因机械动作而造成的对焦偏移及响应延迟问题,灯泡切换速度较快,投影灯故障恢复时间小于2秒。
棱镜聚合技术:采用Delta的棱镜聚合技术及光学设计,有效弥补一般棱镜造成的光损失,显著提高光效率,单灯时输出亮度基本达到单灯光机的亮度标准。
“画面备份”功能:可应付灯泡突发性故障,不会发生投影画面中断的情况。在许多紧急和重要的相关应用中(如军事指挥、灾难救援、实时监控等)绝不希望看到画面消失,不允许遗漏任何细节,即使是数秒的时间,此时“画面备份”功能较好地满足用户要求。
整个监测系统主要由跟踪试验远程监测中心、地面数据处理系统、列车车载监测系统三部分组成,本技术文件指跟踪试验远程监测中心部分。地面数据处理系统是在动车基地建立的无线网络系统,在列车进库后通过无线网络对车上原始数据进行下载并通过Internet传送到监测中心。列车车载监测系统主要完成对各个监测部位数据的采集和保存,并通过3G网络将列车运行状态实时等信息发送到监测中心。
项目配置:
投影显示单元:DVS-60-XGA DL 18块
图像拼接控制器:VisionCON3000 1台
控制软件: 1套
**的VGA,RGB线缆: 18批
项目总结:
中达电通作为国内的视讯显示系统解决方案*,针对此次上海石油化工股份有限公司监测系统的需求,提供的台达DVS-60 DLP大屏幕拼接系统,采用无缝拼接显示技术,了检测中心行车调度系统、数据分析系统的需求。中达电通采用双灯热耦合技术的投影单元可以提供多种工作模式,给用户更多选择空间,同时也提高了屏幕的显示亮度和均匀度,加强了系统的稳定性。可以满足监测中心日常显示工作要求。(1024×6)*(768*3)的**大物理显示分辨率、高达1600ANSI流明的显示亮度可以令画面得到较佳的展现。具有强大信号处理和图形显示能力的VisionCON图像拼接控制器,为信号处理的实时提供了坚实**。同时,大屏幕投影系统项目一般投资巨大,如何保证系统设备的长期可用性较是值得关注的问题。要维持大屏幕系统的长期可用性,设备供应商的技术实力及售后服务能力将起决定性的作用。
西门子PLC总代理商-焦作
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PLC顺序控制设计法与顺序功能图分别是什么
顺序控制设计法
用经验设计法设计梯形图时,没有一套固定的方法和步骤可以遵循,具有很大的试探性和随意性,对于不同的控制系统,没有一种通用的容易掌握的设计方法。在设计复杂系统的梯形图时,用大量的中间单元来完成记忆,联锁和互领等功能,由于嵩要考虑的因素很多,它们往往又交织在一起,分析起来非常困难,并且很容易遗漏些应该考虑的问题,修改某一局部电路时,很可能会“牵一发而动全身",对系统的其他部分产生意想不到的影响,因此梯形图的修改也很麻烦,往往花了很长的时间还得不到一个消意的结果。用经验法设计出的梯形制往往很难阅读,给系统的维修和改进带来了很大的困难。
所置原序控制,就是按照生产工艺预先规定的顺序,在各个输人信号的作用下,根据内部状态和时间的顺序,在生产过程中各个执行机构自动地有秩序地进行操作。使用顺序控制设计法时首先根据系统的工艺过程,画出顺序功能图,然后根据顺序功能图画出梯形图,有的可编程序控制器为用户提供了顺序功能图语言,在编程软件中生成顺序功能图后便完成了编程工作。它是一种先进的设计方法,很容易被初学者接受,对于有经验的工程师,也会提高设计的效率,程序的调试修改和阅读也很方便。某厂有经验的电气工程师用经验设计法设计某控制系统的梯形图,花了两周的时间,同一系统改用顺序控制设计法,只用了不到半天的时间,就完成了梯形图的设计和模拟调试,现场试车一次成功。
顺序控制设计法较基本的思想是将系统的一个工作周期划分为若干个顺序相连的阶段,这些阶段称为步(Step),并用编程元件(例如位存储器M和顺序控制维电器S)来代表各步。步是根据输出量的状态变化来划分的,在任何一步之内,各输出量的0N/OFF状态不变,但是相邻两步输出量的状态是不同的(见图411)。步的这种划分方法使代表各步的编程元件的状态与各输出量的状态之间有着较为简单的逻辑关系。
图411步的划分
使系统由当前步进人下一步的信号称为转换条件,转换条件可以是外部的输人信号,如按钮、指令开关、限位开关的技迎/断开等;也可以是可编程序拉生器内部产生的信母,如定时器、计数器常开触点的接通等。转换条件还可能是若干个信号的与、或、非逻辑组合。
顺序控制设计法用转换条件控制代表各步的编程元件,让它们的状态按一定的顺序变化,然后用代表各步的编程元件去控制可编程序控制器的各输出位。
顺序功能图的由来
顺序功能图(Se Function Charl)是描述控制系统的控制过程、功能和特性的一种图形,也是设计可编程序控制器的顺序控制程序的有力工具。
顺序功能图并不涉及所描述的控制功能的具体技术,它是一种通用的技术语言,可以供进一步设计和不同专业的人员之间进行技术交流之用。
在法国的TE(ue)公司研制的Grafcel的基础上,1978年法国公布了用于工业过程文件编制的法国标准Afcet,*二年公布了功能图(Funetin Chart)的国家标准Grafcet,它提供了所谓的步(Step)和转换(Transition)这两种简单的结构,这样可以将系统划分为简单的单元,并定义出这些单元之问的顺序关系。
1994年5月公布的IFC可编程序控制器标准(IEC1131)中,顺序功能图被确定为可编程序控制器****的编程语言。我国也在1986年颁布了顺序功能图的国家标准GB6988.6-1986。顺序功能图主要由步、有向连线、转换、转换条件和动作(或命令)组成。